机械密封维护的要求和流程。
拆除机械密封后,首先检查安装有有机密封的泵体,必须满足以下要求:
A.最大轴弯曲≤ 0.05mm,轴向位移≤ 0.05毫米;
B动环和密封圈处的跳动≤ 0.01毫米;
C安装机械密封的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm。与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm;
2.然后修理机械密封:
A.检查机械密封的所有部件。所有部件必须完整无损,动静环密封面无划痕、磕碰等缺陷。如果发现损坏,修理或更换机械密封;
B检查弹簧力是否减小。如果减小,则再次更换弹簧;
C检查密封体内壁和密封端盖内表面是否损坏。如果发现任何问题,请及时修理。
2、 机械密封安装前的准备工作和注意事项。
上述维护工作完成后,需要重新安装机械密封,安装前必须做好准备:
1.如果更换新的机械密封,检查机械密封的型号、规格是否正确,质量是否符合标准;
2.固定环尾部防转槽端与防转销顶部之间应保持1mm-2mm的轴向间隙,以避免缓冲失效;
3.动静环端面用酒精清洗,其余金属件用汽油清洗,用干净的压缩空气干燥。仔细检查以确保动环和静环的密封面没有任何损坏。组装前,两个“0"形橡胶密封圈应涂一层润滑脂,动静环端面不得涂油。
3、 机械密封的安装顺序和注意事项。
1.安装机封动环,安装后动环能在轴上灵活移动;
2.转子与泵体的相对位置固定后,确定机械密封的安装位置,根据密封的安装尺寸和固定环在压盖中的位置,计算密封在轴或轴套上的定位尺寸;
3.组装组装好的静环件和动环件;
4.将密封端盖安装到密封体中并拧紧螺钉。