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反应釜机械密封维修与保养

发布时间: 2021-11-23  点击次数: 3407次

机械密封维护的要求和流程。

拆除机械密封后,首先检查安装有有机密封的泵体,必须满足以下要求:

A.最大轴弯曲≤ 0.05mm,轴向位移≤ 0.05毫米;

B动环和密封圈处的跳动≤ 0.01毫米;

C安装机械密封的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm。与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm;

2.然后修理机械密封:

A.检查机械密封的所有部件。所有部件必须完整无损,动静环密封面无划痕、磕碰等缺陷。如果发现损坏,修理或更换机械密封;

B检查弹簧力是否减小。如果减小,则再次更换弹簧;

C检查密封体内壁和密封端盖内表面是否损坏。如果发现任何问题,请及时修理。

2、 机械密封安装前的准备工作和注意事项。

上述维护工作完成后,需要重新安装机械密封,安装前必须做好准备:

1.如果更换新的机械密封,检查机械密封的型号、规格是否正确,质量是否符合标准;

2.固定环尾部防转槽端与防转销顶部之间应保持1mm-2mm的轴向间隙,以避免缓冲失效;

3.动静环端面用酒精清洗,其余金属件用汽油清洗,用干净的压缩空气干燥。仔细检查以确保动环和静环的密封面没有任何损坏。组装前,两个“0"形橡胶密封圈应涂一层润滑脂,动静环端面不得涂油。

3、 机械密封的安装顺序和注意事项。

1.安装机封动环,安装后动环能在轴上灵活移动;

2.转子与泵体的相对位置固定后,确定机械密封的安装位置,根据密封的安装尺寸和固定环在压盖中的位置,计算密封在轴或轴套上的定位尺寸;

3.组装组装好的静环件和动环件;

4.将密封端盖安装到密封体中并拧紧螺钉。


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