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反应釜常见故障分析

发布时间: 2012-08-30  点击次数: 2414次

反应釜故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)

故障原因:

1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);
2、热应力影响产生裂纹或碱脆;
3、磨损变薄或均匀腐蚀。

二、反应釜故障现象:超温超压
 
故障原因:

1、仪表失灵,控制不严格;
2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;
3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

 三、故障现象:密封泄漏
 
故障原因:填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;
3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;
4、填料箱腐蚀。
 
机械密封
 
1、动静环端面变形,碰伤;
2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;
3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;
4、轴线与静环端面垂直误差过大;
5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;
6、轴串量超过指标;
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
 

四、故障现象:釜内有异常的杂音
 
故障原因:

1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;
2、搅拌器松脱;
3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;
4、搅拌器弯曲或轴承损坏。
 

五、反应釜故障现象:搪瓷搅拌器脱落
 
故障原因:

1、被介质腐蚀断裂;
2、电动机旋转方向相反。

六、反应釜故障现象:搪瓷釜法兰漏气
 
故障原因:

1、法兰瓷面损坏;
2、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移;
3、卡子松动或数量不足。
 

七、故障现象:瓷面产生鳞爆及微孔
 
故障原因:

1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象;
2、瓷层不致密,有微孔隐患。
 
  
八、反应釜故障现象:电动机电流超过额定值
 
故障原因:

1、轴承损坏;
2、釜内温度低,物料粘稠;
3、主轴转速较快;
4、搅拌器直径过大。

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