卧式锥形砂磨机是一种高效湿法超细研磨设备，广泛应用于锂电池浆料、电子陶瓷、油墨、涂料及纳米材料等领域，通过变径锥形转子与高密度研磨介质的协同作用，实现粒径D50≤200nm的精细分散。其结构紧凑、能耗低、温升小，但若操作不当，易导致介质破碎、出料堵塞、轴封泄漏或产品污染。
卧式锥形砂磨机应遵循介质匹配、进料稳定、冷却充分的原则，才能实现磨得细、散得匀、用得久。
一、使用前准备
研磨介质选择：
根据物料硬度与目标粒径，选用Φ0.3–1.0mm氧化锆珠（纯度≥95%），填充量为研磨腔60–70%；
新介质需用去离子水或溶剂清洗，去除粉尘；
物料预处理：
浆料固含量控制在30–60%，粘度＜5000cP，过筛（≤100μm）去除粗颗粒，防止堵塞筛网。
二、规范启动与运行流程
预填充与排气：
先注入部分浆料，启动低速（300–500rpm）排出腔内空气，避免干磨；
梯度提速：
逐步升至工作转速（通常1500–3000rpm），观察电流稳定；
冷却系统同步开启：
夹套通冷却水（或乙二醇），控制出料温度≤45℃，防止热敏材料降解。
三、运行中关键监控点
出料状态：
出料应呈均匀流态，若出现“喷溅”或“断流”，可能筛网堵塞，需停机清理；
电流与压力：
电流突增预示介质结团或进料过稠；进出口压差＞0.2MPa时，检查筛网是否堵塞；
轴封温度：
机械密封部位温度应＜60℃，超温可能预示冷却不足或密封磨损。
四、停机与清洁维护
先停进料，后停机：
用溶剂（如去离子水、IPA）顶出残余浆料，防止固化堵塞；
清洗：
运行“清洗程序”30分钟，直至出料清澈；
定期拆卸筛网，超声波清洗孔隙；
介质回收：
使用筛分机分离破损细珠（＜原直径80%），补充新珠。
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